I. Inspeção de Molde
1.O máximo defabricantesespecializada na produção de vidrogarrafa de álcoolrealize a produção dependendo dos moldes fornecidos pelos clientes ou moldes recém-feitos de acordo com desenhos e frascos de amostra, o que pode afetar a dimensão principal do molde formado.Tportanto, a dimensão-chave deve ser comunicada enegociard com os clientes na confecção do molde, chegando a acordo sobre pareceres de modificação.
2.Obocamofo,molde em brancoe molde formado detodosos moldes devem ser combinados antes de serem entregues na fábrica e devem ser inspecionados de acordo com os desenhos ou requisitos do cliente.
II.Inspeção de primeiro artigo
1.2-3 produtos de cada molde são selecionados deoprimeiros 10-30 produtos produzidos após o carregamento do molde nas ferramentas e antes de entrar nofio recozidopara inspeção de dimensão e especificação, especialmente as dimensões da boca, diâmetro interno e externo da boca, se oletrasna parte inferior está correto e claro e se opadrãono corpo da garrafa está correto.
2.Quando a garrafa foi retirada defio recozido, o líder QC deve selecionar 2-3 produtos deformadoprodutos de cada molde e realizar testes de todos os aspectos de acordo com os desenhos.Opontos-chave, exceto os conteúdos acima sãomedição de volume, medição de peso de material, diâmetro interno e externo da boca.Quando necessário, encha o frasco com água e utilize a tampa fornecida pelo cliente para a montagem propriamente dita, e teste se ela pode ser tampada no local e se está vazando, e faça pressão interna, prensa interna,resistente a ácidos e álcalisteste.
III.Inspeção de processo
1.Quando o molde não foi substituído, leve 2 produtos paravolumeemedição de peso de materiala cada 2 horas.IAlém disso, o diâmetro interno e externo da boca também deve ser testado porque obocamolde é fácil de ser coberto por sujeira de óleo durante o uso, levando a capa solta eálcoolvazamento.
2.O novo molde pode ser substituído durante o processo, portanto, a oficina de moldagem deve informar imediatamente a oficina QC após a substituição do molde.A oficina QC deve realizar a inspeção e processo do primeiro artigoinspeçãopara as garrafas produzidas pelo novo moldeevitaros problemas de qualidade depoissubstituindocausado pela falha no teste de vazamento da oficina QC.
4.Inspeção completa
Depois deprodutossendo retirado dofio recozido, o pessoal de controle de qualidade (ou teste de terceiros) deve realizaraparênciateste para todos os produtos, especialmente:
（1）Garrafabolha: bolhaé omais comumproblema durante a produção de garrafa de vidro.Ma maioria do pessoal de controle de qualidade não consegue dominar a dimensão durante o teste, como: obolha ∮1mmacima na superfície de vedação da boca da garrafa não é permitido;obolha ∮1mmabaixo do corpo da garrafa não deve ultrapassar 6 nos.dentro de 1 cm2;obolhain 1mm＜∮＜6mm não deve ser superior a 3 nos.com a distância de20mmacima;bolhana superfície não é permitido, o que é difícil de controlar e apenas oFilmecom formas diferentes pode ser usado paracomparação.
（2）Pescoço dobrado: é principalmenteporquequebocamolde e molde formadoincompatibilidadeed,
（3）fundo inclinado: o material na parte inferior não é uniforme com metade e mais da metade mais grosso, o que afetará a qualidade do produto e degradará o produto.
（4）Width decostura do molde: não é permitido quecostura do moldeultrapassa 0,5mm da superfície e ainda há uma sensação debarbearmãos.Especialmentetal defeito na superfície de vedação não é permitido.TO principal motivo é que, se o molde formado não for vedado no local ou causar desgaste, é necessário reparar, polir novamente, repintar e remontar.
（5）Cor do material: em geral, a cor do material não será muito alterada, exceto os componentes das matérias-primas usadas alteradas.It não mudará geralmente, no caso deficando verdeou azul, a fórmula pode serapropriadamenteajustado para removê-lo.
（6）Diâmetro interno e externo da boca, internoentalheda boca: o diâmetro interno e externo da boca e da porta são os mais fáceis de falhar.Diâmetro externo: o molde de boca é fácil de ser coberto por sujeira de óleo durante o uso, levando aanti derrapanteengrenagemdiminuiring, tampa deslizando para a esquerda ou direita, não apertada.Oentalheé visual dentro da boca da garrafa e o plugue interno da tampa não pode ser apertado após a inserção, o que levará avazamento de álcool, principalmente porque o material é muito macio, ou o material não está totalmente formado devido à extração muito rápida do núcleo após os materiais entrarem nomolde em branco, ou o núcleo é muito curto, o que pode ser resolvido poralongarndo o núcleo.
（7）Basematerial(defletivogarrafa): os principais motivos são que esses materiais estão muito quentes (temperaturaé muito alto) e não esfria totalmente, oupartículas precipitared na base após a moldagem e formação, ou os produtos formados não foram colocados no meio defundo.
（8）Ombro fino: podeocorrerto vaso quadradoem geral devido ao desenho do molde.It depende principalmente domaterial de bronzeamentoação e tempo (cor do material) para evitar ângulo morto,correndoe até ombro fino.TIsso fará com que seja difícil controlar o teste, levando a uma grande quebra durante otransporteor álcoolenchimento e vendas, resultando em perda.Tele borrachamartelopode ser usado para bater levemente no ombro da garrafa durante o teste, em caso de problemas, reflita e corrija imediatamente.
（9）corpo da garrafanão brilhante: o corpo éesburacadoe nebuloso com pobrestransparência, principalmente porque há uma camada decarbonetos na superfície interna após a aplicação doagente liberadordurante o processo de formação,qualpode ser resolvido atravéspolimento de acabamento.
（10）Esburacadomaterial: o corpo da garrafa está muito corroído, principalmente porque a temperatura do forno da piscina é muito baixa, levando a materiais não totalmente amadurecidos, ou a velocidade da máquina de alimentação de material é muito rápida.Diminuir a velocidade da máquina, reduzir a descarga de material e outras medidas podem garantir a temperatura dedissolvidomateriais na piscina.
V. ArmazenagemeInspeção de Amostragem
O pessoal de gestão de qualidade (ou teste terceirizado) deve realizar amostragem para lotes embalados e armazenados de produtos acabados de acordo comcontagem AQLeamostragemplano.The versátil(partes superior, média e inferior) a amostragem deve ser realizada na medida do possível e o teste deve ser conduzido em estrita conformidade com os padrões ou requisitos do cliente.TOs lotes em conformidade devem ser armazenados em tempo hábil e empilhados ordenadamente com as marcações claras.TOs lotes não conformes devem ser imediatamente marcados, isolados e solicitados a retornar à fábrica até passarem peloinspeção de amostragemn.
VI.Iinspeção paraGarrafa de queima decorativa
1.Ficando vermelho: isso ocorre principalmente porque a temperatura é muito alta e a velocidade decinto de malhaé muito lento, então a cor aplicadaremovedor desenvolvidooreação de redução.
2.Pobreforça adesivaof papel manchado: exceto o material de papel manchado, este é principalmenteporquea temperatura está muito baixa.Os papéis manchados comdiferentemateriais precisa de temperatura diferente, portanto, a temperatura deve ser ajustada quandoqueima de decoração.
3.Papel manchadoespumante: existem muitosporos no papel manchado de garrafa depoisqueima de decoração, porque as espumas na espuma manchada não foram removidas após a colagem do papel manchado, ouqueima de decoraçãoé conduzido quando a água na superfície do papel manchado não estava seca.The ácido clorídrico diluídopode ser usado para raspar o papel manchado para os produtos com não conformequeima de decoraçãoe, em seguida, repita o processo dedecalqueequeima de decoração.
4.Pacote misto com diferentesálcool concentrações: devido ao formato idêntico do frasco e outros exceto a concentração em papel manchado, ao realizardecalque, queima de decoração, teste e embalagem, é fácil misturar a embalagem da garrafa com diferentesálcool concentrações, causando reclamação do cliente e acidente de qualidade.
Horário da postagem: 21 de dezembro de 2021