5 etapas para garantir a qualidade em toda a cadeia de suprimentos

5 etapas para garantir a qualidade em toda a cadeia de suprimentos

A maioria dos produtos fabricados deve atingir os padrões dos clientes conforme projetados no estágio de fabricação.No entanto, problemas de baixa qualidade continuam surgindo no departamento de produção, especialmente na indústria de alimentos.Quando os fabricantes descobrem que um determinado lote de seus produtos foi adulterado, eles recolhem as amostras.

Desde o início da pandemia, houve menos regras rígidasregulamentos de controle de qualidade.Agora que a era do bloqueio acabou, é responsabilidade dos inspetores de qualidade garantir produtos de alta qualidade em toda a cadeia de suprimentos.Enquanto isso, a qualidade dos produtos deve ser maior quando repassados ​​pelo departamento de atacado.Se os fabricantes entenderem a importância de fornecer os produtos necessários aos consumidores finais, eles não hesitarão em implementar medidas apropriadas.

Problema associado à garantia de qualidade em toda a cadeia de suprimentos

O período de pandemia provocou escassez no fornecimento de matérias-primas.Assim, as empresas tiveram que improvisar técnicas de produção com seus poucos materiais.Isso também levou a produtos manufaturados não uniformes dentro do mesmo lote ou categoria.Torna-se então difícil identificar produtos de baixa qualidade por meio de uma abordagem estatística.Além disso, alguns fabricantes dependem de fornecedores de segunda linha quando há escassez de matérias-primas.Nesta fase, o sistema de produção está comprometido e os fabricantes ainda estão determinando a qualidade das matérias-primas que recebem.

A cadeia de suprimentos em empresas de manufatura é longa e difícil de monitorar.Com uma longa cadeia de suprimentos, os fabricantes precisam de um sistema de gerenciamento de qualidade mais competente.Enquanto isso, os fabricantes que designam uma equipe interna paragestão da Qualidadevai precisar de mais recursos além do estágio de fabricação.Isso garantirá que os consumidores finais recebam a mesma embalagem ou produto que está sendo projetado na fase de fabricação.Este artigo explica ainda mais as etapas críticas para garantir a alta qualidade em toda a cadeia de suprimentos.

Estabelecer Processo de Aprovação de Peças de Produção (PPAP)

Com base na concorrência de mercado acirrada em vários setores, é compreensível quando as empresas terceirizam um aspecto de sua produção para terceiros.No entanto, a qualidade das matérias-primas obtidas do fornecedor terceirizado pode ser regulada por meio do Processo de Aprovação de Peças de Produção.O processo PPAP ajuda os fabricantes a garantir que seus fornecedores entendam os requisitos dos clientes e atendam consistentemente às suas demandas.Quaisquer matérias-primas que precisem ser revisadas passarão pelo processo de PPAP antes da aceitação.

O processo PPAP é empregado principalmente em indústrias de manufatura de alta tecnologia, como aeroespacial e automotiva.O processo é bastante intensivo em recursos, envolvendo 18 elementos para verificação completa do produto, finalizando com a etapa de Part Submission Warrant (PSW).Para simplificar os processos de documentação do PPAP, os fabricantes podem participar em seu nível preferido.Por exemplo, o nível 1 requer apenas o documento PSW, enquanto o último grupo, nível 5, requer amostras de produtos e localização dos fornecedores.A maior parte do produto fabricado determinará o nível mais adequado para você.

Cada alteração identificada durante o PSW deve ser bem documentada para referência futura.Isso também ajuda os fabricantes a determinar como as especificações da cadeia de suprimentos são alteradas ao longo do tempo.O processo PPAP é umprocesso de controle de qualidade aceito, para que você possa acessar facilmente muitas das ferramentas necessárias.No entanto, você precisa planejar o processo de controle de qualidade e permitir que pessoas com treinamento e experiência apropriados façam o trabalho.

Implementar solicitação de ação corretiva do fornecedor

As empresas podem fazer uma Solicitação de Ação Corretiva do Fornecedor (SCARs) quando houver não conformidade nos materiais de produção.Geralmente é uma solicitação feita quando um fornecedor não atende ao padrão exigido, levando a reclamações de clientes.Essemétodo de controle de qualidadeé crítico quando uma empresa deseja abordar a causa raiz de um defeito e fornecer possíveis soluções.Assim, os fornecedores serão solicitados a incluir detalhes do produto, lote e detalhes do defeito no documento SCARs.Se você usar vários fornecedores, os SCARs o ajudarão a identificar fornecedores que não atendem ao padrão regulatório e provavelmente deixarão de trabalhar com eles.

O processo de SCARs ajuda a fomentar o relacionamento entre empresas e fornecedores terceirizados.Eles trabalharão lado a lado no gerenciamento detalhado de auditoria, riscos e documentos.Ambas as partes podem abordar questões de qualidade e colaborar na implementação de medidas eficazes.Por outro lado, as empresas devem criar medidas de mitigação e comunicá-las sempre que os fornecedores aderirem ao sistema.Isso incentivará os fornecedores a responder aos problemas de SCARs.

Gestão da Qualidade do Fornecedor

Em cada fase de crescimento da empresa, você deseja identificar fornecedores que possam promover a imagem positiva da marca.Você deve implementarGestão da Qualidade do Fornecedorpara determinar se um fornecedor pode atender às necessidades dos clientes.O processo de qualificação para selecionar um fornecedor proficiente deve ser transparente e bem comunicado aos demais membros da equipe.Mais ainda, a gestão da qualidade deve ser um processo contínuo.

É vital realizar auditorias contínuas para garantir que os fornecedores atendam aos requisitos da empresa compradora.Você pode definir uma especificação que todo fornecedor deve cumprir.Você também pode implementar ferramentas de terceiros que permitem à empresa atribuir tarefas a vários fornecedores.Isso ajuda a identificar se os materiais ou ingredientes atendem a um determinado padrão.

Você deve manter sua linha de comunicação aberta com os fornecedores.Comunique suas expectativas e o estado do produto quando chegar ao consumidor final.Uma comunicação eficaz ajudará os fornecedores a entender as mudanças críticas de garantia de qualidade.Qualquer fornecedor que não cumpra o padrão exigido resultará em Relatórios de material não conforme (NCMRs).As partes envolvidas também devem rastrear a causa do problema e evitar que ele aconteça novamente.

Envolver Fornecedores no Sistema de Gestão da Qualidade

Várias empresas estão lidando com irregularidades de mercado e inflação.Por mais que pareça demorado trabalhar com diferentes fornecedores, é uma das melhores decisões que você pode tomar.Conseguir mais fornecedores a bordo é uma meta de longo prazo que ajudará a proteger a reputação da sua marca.Isso também reduz sua carga de trabalho, pois os fornecedores serão os principais responsáveis ​​pela solução de problemas de qualidade.Você também pode designar uma equipe de especialistas em controle de qualidade para lidar com o monitoramento de seguros, gerenciamento de fornecedores e pré-qualificação de fornecedores.Isso minimizará os riscos associados à cadeia de suprimentos, como volatilidade de custos, segurança, interrupção do fornecimento e continuidade dos negócios.

Envolver os fornecedores na gestão da qualidade ajuda você a ficar à frente de seus concorrentes.No entanto, você só pode obter o melhor resultado se promover um desempenho sustentável.Ele ajudará você a implementar estratégias para gerenciar o comportamento e a segurança de seus fornecedores.Isso mostra interesse nas pessoas com quem você trabalha enquanto ganha sua confiança.Os fornecedores também podem ser treinados em inteligência de negócios e como atingir o público-alvo.Isso pode parecer muito trabalho para você, mas você pode maximizar a tecnologia para fornecer comunicação constante entre os sistemas.

Configurar um processo de recebimento e inspeção

Todo material de seus fornecedores deve ser inspecionado de acordo.No entanto, isso pode levar muito tempo, pois a proficiência do fornecedor determinará a taxa de inspeção.Para acelerar sua inspeção, você pode implementar o processo de amostragem de pular lote.Este processo mede apenas uma fração das amostras enviadas.Economiza tempo e também é uma abordagem econômica.Isso também pode ser usado para fornecedores com os quais você trabalhou ao longo do tempo e pode garantir a qualidade de seu trabalho ou produto.No entanto, os fabricantes são aconselhados a implementar o processo de amostragem de pular lote somente quando tiverem certeza de obter produtos de alta qualidade.

Você também pode implementar o método de amostragem de aceitação se precisar de esclarecimentos sobre o desempenho do trabalho de um fornecedor.Você começa identificando o tamanho e o número do produto e o número aceito de defeitos da execução de uma amostra.Assim que as amostras selecionadas aleatoriamente forem testadas e apresentarem resultados abaixo da falha mínima, os produtos serão descartados.Este método de controle de qualidade também economiza tempo e custos.Evita o desperdício sem destruir os produtos.

Por que você precisa de um especialista para garantir a qualidade em toda a cadeia de suprimentos

Rastrear a qualidade do produto ao longo de uma longa cadeia de suprimentos pode parecer estressante e impossível, mas você não precisa fazer o trabalho sozinho.É por isso que os profissionais qualificados e especializados da EC Global Inspection Company estão à sua disposição.Cada inspeção é realizada para confirmar os objetivos da empresa fabricante.A empresa também está familiarizada com a cultura de produção em várias regiões.

A EC Global Inspection Company já trabalhou com diversas empresas em diversos setores e domina a habilidade de atender a demanda de cada empresa.A equipe de controle de qualidade não generaliza, mas atende às necessidades e objetivos das empresas fabricantes.Especialistas certificados inspecionarão todos os bens de consumo e produção industrial.Isso garante que os consumidores obtenham o melhor de seus fabricantes, testando e auditando o processo de produção e as matérias-primas.Assim, esta empresa de inspeção pode participar do controle de qualidade desde a fase de pré-produção.Você também pode procurar a equipe para recomendações sobre a melhor estratégia a ser implementada com menor custo.A EC Global Inspection Company tem o interesse de seus clientes no coração, fornecendo assim serviços de alto nível.Você pode entrar em contato com o departamento de atendimento ao cliente para mais perguntas.